Hur man beräknar säkerhetsobjektet

Säkerhetslager är en term som används för att beskriva den mängd varor som hålls nära för att minska risken för tillfällig brist på material. Också känd som buffertlager eller lager är denna typ av lager användbart för att klara av plötsliga ökningar i efterfrågan eller helt enkelt för att säkerställa att det finns tillräckligt med råvaror och tillgångar som är tillgängliga för att slutföra den nuvarande produktionscykeln och vänta av nästa planerade leverans av material från en leverantör. Det finns inte en enda universellt accepterad formel för beräkning av säkerhetslagret. I själva verket tar olika företag hänsyn till specifika faktorer som är relevanta för deras industri och företagskultur. De flesta metoder tar dock hänsyn till faktorer som den genomsnittliga dagliga användningen och tiden mellan beställning och leverans av material.

Del 1

Känn frågan om dina produkter

Beräkna efterfrågan på väsentliga inventeringsobjekt.

Beräkna genomsnittlig daglig användning för varje objekt. Ett gemensamt tillvägagångssätt är att beräkna den totala användningen av den här produkten under en viss period, t.ex. en kalendermånad.
Genom att dividera denna mängd med de faktiska dagarna i den månaden kommer vi fram till den genomsnittliga dagliga användningen.

Uppskatta variationerna i programmet.

Med hänsyn till faktorer som den historiska användningen av artikeln under de senaste 5 åren och utvärdering av de förväntade variationerna i konsument- eller användarorder för nästa period är det möjligt att ha en bra ide om det sker en väsentlig förändring av den genomsnittliga dagliga användningen av föremål på lager.

När det finns bevis för att ökad efterfrågan kommer att uppstå, använd denna information för att korrigera den påstådda genomsnittliga dagliga användningen. Den antagna genomsnittliga dagliga användningen kan användas för att bestämma hur många enheter som ska beställas och för att skapa ett realistiskt schema för återkommande order.

Del 2

Att veta när lagren kommer att fyllas på

Identifierar fördröjningstiden mellan orderutgivning och förväntade leveransdatum.

Arbeta med leverantörer för att bestämma den genomsnittliga tid som krävs för att behandla order av en given kvantitet, från och med orderdatum och slutar med det förväntade ankomstdatumet.

Utvärdera när nya order anländer och justera kvantiteten för att se till att det finns tillräckligt med material för att mata fram produktion (eller försäljning) till evasion och kvitto för varje efterföljande order.

Del 3

Förutse produktfel och förseningar i leveranser

Betygsätt en procentuell skillnad för att ta hänsyn till materialfel.

Om exempelvis en produktionsfas normalt kräver att 10 enheter av en viss komponent ersätts varje vecka kan man förutsäga att 2 av de 10 beställda enheterna kan vara defekta på något sätt och kan sakta ner produktionen.
För att undvika produktionsavbrott ökar kvantiteten av order för att ta hänsyn till defekta föremål tills en tillräcklig säkerhetsutrustning är uppnådd för att kompensera för eventuella fel på komponenterna under den period som hänvisas till undvikandet av minst två på varandra följande order.

Gör uppskattningar för att kompensera för förseningar i leveranserna.

Faktorer som ligger utanför avsändarens kontroll, som en naturkatastrof, kan orsaka en försening i leveransen av en order på flera dagar jämfört med det som ursprungligen planerades.

Ta hänsyn till förseningarna på grund av oförutsedda omständigheter genom att ange gränsvärdena för minimering av säkerhetsbeståndet så att det fortfarande finns tillräckligt med material för att mata produktionen under en kort period, trots förseningen.

Del 4

Granska säkerhetslagret

Planera regelbundna revisioner minst en gång i månaden, och till och med en gång i veckan eller varannan vecka kan vara ett giltigt alternativ för företag med intensiva produktionscykler.

Notera alla förändringar som indikerar en ökning av den genomsnittliga dagliga användningen, som du inte ursprungligen tog i beaktande, och använd den här informationen för att ändra antalet planerade order som ännu inte har skickats.

tips

Det är möjligt att upprätthålla en rimlig mängd säkerhetslager, även om det finns behov av att använda strikta lagerkontrollstandarder för att undvika extra kostnader och kostnader. Om det finns tillräckligt med lager för att mata fram produktion eller försäljning, tills beställningar för nya material eller delar är mottagna, är kvantiteten i lager tillräcklig.
Syftet med säkerhetsbeståndet är att undvika kostsamma avbrott i produktionsprocessen. Att utforma användningen av detta lager av föremål i lageret kan påverka de råvaror som används i produktionsprocessen, reservdelar som är nödvändiga för driften av utrustningen och även beståndet av smörjmedel och andra petroleumprodukter som är nödvändiga för att de fungerar korrekt maskiner.

Dela på sociala nätverk:

Relaterade